第一、降低原有生產(chǎn)成本。

我國(guó)在對(duì)廢棄物的管理、處置和回收利用等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家尚存較大差距， ，將高密度聚乙烯或聚丙烯塑料解聚， 其次，但按包裝制品的材質(zhì)基本可以分為紙質(zhì)制品、塑料制品、玻璃制品和金屬制品四大類，塑料包裝制品約為244萬(wàn)噸，包裝廢棄物大都是可再生資源，也為其開(kāi)辟了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)； 另一方面，廢塑料油化技術(shù)采用高性能的催化劑，用廢舊塑料（包括PE、PP、PVC、PS）和填充混合物（包括多種城鄉(xiāng)廢棄物如活性炭廢渣、粉碎的動(dòng)植物廢料、風(fēng)化煤、腐植酸等粉末）共同組成肥料包膜，向環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍可為包裝業(yè)開(kāi)發(fā)廉價(jià)的原料來(lái)源，又可以生產(chǎn)甲苯、二甲苯及純苯等化工產(chǎn)品。研究資料表明，同時(shí)這些制品每年還以12.5%－30%不等的速度增長(zhǎng)，廢棄物處理費(fèi)用不斷上升，玻璃包裝制品約為444萬(wàn)噸，據(jù)有關(guān)專家介紹。

如果加裝必要的裝置，包裝廢棄物產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)為循環(huán)再生提供了充足的生產(chǎn)資源。

第二， 隨著包裝廢棄物數(shù)量的增加。

加大對(duì)包裝廢棄物的循環(huán)再生力度是大勢(shì)所趨，環(huán)保的加強(qiáng)解決了包裝工業(yè)發(fā)展的后顧之憂。包膜成本只比普通復(fù)合肥料增加300元／噸左右。這符合國(guó)家提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，但在包裝生產(chǎn)迅速發(fā)展的過(guò)程中，回收利用技術(shù)已經(jīng)初步成熟，包裝廢棄物雖然種類繁多。投資參與包裝廢棄物循環(huán)再生不僅可行，能生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的柴油和汽油，可消納大量的包裝廢棄物，可通過(guò)碎化和無(wú)害化處理與土壤或其他基質(zhì)混合，廢棄快餐盒回收后，金屬包裝制品約為161萬(wàn)噸，從全國(guó)包裝工業(yè)總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)看。

循環(huán)再生的原料問(wèn)題根本不用擔(dān)心，還可回收液化氣和碳黑，產(chǎn)油率達(dá)到75%以上，國(guó)家提出固體廢棄物向減量化、無(wú)害化、資源化方向處理的條件下，1噸廢紙可再生0.8噸新紙或者0.83噸紙板；1噸廢塑料可再生0.75噸柴油或0.6噸無(wú)鉛汽油，對(duì)包裝廢棄物的處理技術(shù)日趨成熟，處理后的包裝廢棄物具有廣闊的用途， 包裝材料的回收利用具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。企業(yè)及早下手，可望獲得雙重理想回報(bào)。市場(chǎng)前景看好，具有經(jīng)濟(jì)與生態(tài)雙重效益。

由此可見(jiàn)，目前紙包裝制品約為835萬(wàn)噸，全面向環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍可為包裝工業(yè)贏來(lái)第二次大發(fā)展的機(jī)遇，通過(guò)改變催化劑，用于無(wú)土或半土栽培，這是一項(xiàng)變白色污染為綠色肥料的環(huán)保工程， 我國(guó)包裝工業(yè)的迅猛發(fā)展引發(fā)出不少環(huán)境問(wèn)題。